Разлози за површински одред за делове за ливење улагања

Површински одред за инвестиционе делове за ливење узроковани су недовољном снагом лепка на површини или штети спољним снагама. Погледајмо два кључна фактора: недовољна самолепљива чврстоћа и оштећења спољне силе. Дакле, који су фактори снажно повезани са ова два фактора, посебно на следећи начин:

1. У погледу превлачења вискозности за одливљивање, премаз се користи за повезивање честица песка, док је постизање адхезије два премаза и честица песка. Ниска вискозност премаза резултира недовољном снагом танког премаза и вискозности са високим одржавањем премаза, што резултира лошем снагом због сушења или стврдњавања након премаза. Температура премаза је прениска, узрокујући да се претходни слој превлака охлади и проузрокује пукотине премаза да падне.

2. У погледу перформанси премаза за улагања улагања, неквалификовани прах, везиво и адитиве саме узрокују неуспех снаге; Време припреме премаза је прекратко и није у потпуности опорављено; Неуспех у стандардизацији одржавања премаза који су резултирали квару превлачења или неравномерног премаза; Лоша проласка премаза; Додавање пуно страних супстанци да би се ојачали или побољшали друга питања у премазу, што резултира лошем стабилношћу премаза; Адитиви за превлачење могу убрзати погоршање премаза осећањем да додавање не квантификује или стандардизује; Припрема премаза није стандардизована у складу са спецификацијама, што је веома произвољно, а перформансе премаза попут праха до течног односа није стандардно. У ствари, припрема премаза је такође пажљива; Промјене у окружењу премаза имају значајан утицај на перформансе премаза.

3. У погледу лепљивог и пескова, премаз је превише танко због дуготрајног времена суспензије; Кратко време контроле суспензија, лоше нагомилавање премаза и сушење; Јачина слабог брушења и недовољне превлаке.

4. У погледу сушења делова за ливење метала, време сушења је предуго, превише суво или прекратко; Неприкладна брзина и температура сушења ветра.

5. У погледу песка материјала, песак материјал има велики садржај праха, а током просек у прашину, прашина се прво придржава премаза, чинећи га сувим и сиромашним за брушење; Неправилна величина честица материјала песка резултира неадекватном снагом лепка премаз.

6. У погледу дизајна процеса ливења, лоша девлакинг изазива деформацију љуске калупа за девлакинг због ширења и стреса, што може довести до пуцања и одреда у тешким случајевима; Процес стринка дрвећа није погодан, а ексцентрична сила током процеса израде шкољка узрокује да се љуска калупа пукне и премаз да падне.

7. У погледу структуре компоненте улагања, структура производа је равна, а премаз се одваја од површине воска, узрокујући да се превлака испуни или пукне, што доводи до озбиљног одреда.

8. Након што је ливење девексирано, постоји превише заостале воде у љусци калупа, која је директно печена у пећи, узрокујући брзу испаравање воде и оштећења премаза; Генерално, након девексирања, калупску шкољку треба чувати током одређеног времена пре печења и изливених.

9. Печење калупног љуске ливења требало би да избегне брзо грејање како би се спречило да се љуска калупа брзо шири и изазива деформацију премаза, што може довести до пуцања и одреда у тешким случајевима.

10. Да ли постоји сила на премазу током процеса израде шкољка. Сушење, вибрација, судар и други фактори попут брусних машина и плутајућих пешчаних канти могу проузроковати одред за превлачење.

Инвестициони ливење (као и познати прецизни ливење и изгубљено восак ливење ) је веома сложен инжењерски пројекат са многим утицајем на факторе, који укључују различита стручна поља.

Ми смо произвођач који пружа услуге ливења улагања. Надамо се да ће унутрашња површинска одстоја о љусци калупа које дијелимо биће корисна практичарима за улагања. Ако имате било каквих проблема, пошаљите нам е-пошту. Одговорићемо са идејама, анализама или решењима заснованим на нашем радном искуству.

Емаил: боах@сцзилтд.цом